Производство опор освещения

1. Заготовка: стальной лист от 3 до 6 мм.
На нашем складе - всегда значительный запас металла, чтобы обеспечить изготовление партии любых размеров.

2. Рулон устанавливается на линию автоматической размотки и правки рулонов.

3. С размотчика лист требуемой длины (max 2000х12000 мм) поступает на машину автоматической плазменной резки с ЧПУ.

4. Лист распускается на заготовку трапециевидной формы.

5. После раскроя заготовка поступает на тандемный листогибочный пресс с ЧПУ, с длиной обрабатываемого изделия не более 12 метров.

6. На прессе происходит формовка заготовки 8-ми или 16-тигранной формы (заготовка по форме представляет правильную усеченную пирамиду с зазором вдоль одного ребра).

Номинальное усилие каждого пресса – 400 Тн.

Автоматическая подача заготовки в рабочую зону уменьшает влияние человеческого фактора
на точность геометрических размеров готового изделия.

7. После этапа формовки, заготовка поступает в установку автоматической сварки под слоем флюса (производства Италия), оборудованной системой слежения 7-го поколения (производства США).

В установке происходит формирование (обжим) заготовки и сварка продольного шва стойки (стойка протаскивается через сварочный стан).

8. После сварки продольного шва заготовка (стойка) поступает на сварочный стапель для приварки фланцев. Для данного этапа применяются сварочные инверторы ESAB, высокой мощности с воздушным охлаждением.

9. Фланцы производятся на установке автоматической плазменной резки с ЧПУ, которая полностью исключают брак как геометрических показателей заготовки, так и качества обработки поверхности.

10. После приварки фланцев опора поступает на вертикальный сверлильный станок для формовки отверстий в верхней части.

11. Готовые опоры в черне.

12. Далее оцинковка.

13. И отгрузка заказчику.